陶瓷膜技术回收废润滑油优势

2020-12-08 09:25:31 nvg75541108 167

图片关键词

1)、废润滑油再生技术现状

以下是国内常用的几种再生工艺及其优缺点:

1、初蒸馏—酸洗—白土精制工艺。该工艺流程简单、设备费用低,但再生油品质量差,收率低,油品酸值不合格,且有大量酸液、酸渣污染环境。

2、沉降—酸洗—白土蒸馏工艺。采用高温白土蒸馏后颜色较好,工艺简单,但此工艺存在收率低、设备腐蚀较重、炉管易堵塞等问题。

3、蒸馏—乙醇抽提(或糠醛精制)工艺。该工艺收率高、质量好,但工艺流程和设备复杂,投资偏高,投资回收期长?梢钥闯龉诜嫌驮偕等砸月浜蟮摹⑽廴敬蟆⒒厥章实偷乃幔淄粱蛘袅螅淄凉ひ瘴鞯肌U庑┕ひ站园淄廖焦撕诵睦闯シ嫌椭械幕曳趾筒刑康仍又剩淄烈孜蟀淄撩缚妆欢氯枰淄梁娓芍粒担ヒ韵露也荒芡耆娓煞裨蚧嵩斐擅缚灼苹担野淄劣昧空攵圆煌嫌突褂胁煌囊螅淄廖胶蠡剐枰徊焦说粑郊粒庋图哟罅斯ひ崭丛映潭群蜕杀厩也穆嗽岫曰肪吃斐啥挝廴尽

2)、废润滑油陶瓷膜工艺简介

将陶瓷膜过滤分离技术应用于废润滑油再生处理中,较传统技术相比具有很大的节能潜力,同时可以降低润滑油的损失,减少脱色白土的用量。

该工艺路线为“废润滑油→预加热→无机膜过滤→减压蒸馏”。废润滑油经预热到90~105℃,脱除少量水分(约3%)。加热至110~120℃,进入闪蒸罐,脱去废油中轻烃,进入装有陶瓷膜的设备进行错流过滤,非渗透液即高机杂燃料油外甩,作为沥青调和组分。废润滑油过滤除去油泥和固体杂质的无灰分、机杂的渗透液(约90%)进一步加热后进入减压蒸馏装置。减压塔侧线馏分作为废润滑油加氢装置的原料。减压塔塔底可做为沥青调和组分、焦化原料,或调燃料油。

3)、陶瓷膜技术优势

1、陶瓷膜过滤技术能够使废润滑油中固体灰分含量降低到0.15%以下,具有优异的过滤能,较传统的白土吸附技术极大的简化了废润滑油预处理过程的工艺,降低了生产成本并提高了F88体育的质量和过滤效率。

2、陶瓷膜过滤技术能够脱除废润滑油中89.97%以上的重金属,滤后重金属离子含量少,实现了废润滑油再生技术的环●!⑽尬廴镜墓ひ丈杓评砟睢

3、陶瓷膜过滤技术具有的高效、环●!⒐ひ占虻ズ统杀镜偷忍氐悖蛊湓诜先蠡驮偕际跎暇哂泻艽笥攀疲绻迪止ひ祷岽聪灾幕繁J找婧途眯б妗

4、浓缩比的升高有助于提高产率但同时也会降低处理能力,流速的提高有助于提高膜的处理能力但也会造成功耗的增加,实际工业应用中应当综合考虑,确定最佳的设计参数。


联系F88体育